Tegniese neigings van intelligente transformasie van teëlperstoerusting en masjiengereedskap:
Die teëlperstoerusting het 'n redelike struktuur, gerieflike werking en volledige funksies, insluitend voer, pers, gom laat val, verhitting, snoei, gleuf en sny om panele te vorm.Dit neem presisie lae-spoed meting pomp, frekwensie omskakeling spoed regulering, (of traplose spoed regulering), rekenaar beheer, en akkurate meting.Hoëvlak outomatiese beheersagteware word aangeneem om produksie-inligtingbestuur te realiseer.Die hele eenheidsoutomatiseringsbeheerstelsel neem 'n hoogs geïntegreerde netwerk aan, wat die werkverrigting van die outomatiseringstelsel beter maak.Dit het ook die voordele van maklike werking, instandhouding, instandhouding, meganiese ontfouting en maklike vormvervanging.Maklik om te bedryf.Dit kan alleen geïnstalleer en gebruik word, maar handmatige laai en aflaai van knuppels is nodig.Dit kan ook toegerus word met 'n outomatiese laairak en manipuleerder vir aflaai van knuppels, ekstruder, teëlsnymasjien, knuppelvoermasjien en teëlhouervervoerband om kleurstaaltoerusting vir teëlboutproduksie te vorm.Die monteerlyn vereis glad nie handbediening nie.
Intelligente monitering van instandhoudingstatus.Om die las van instandhoudingswerk te verminder, is dit nodig om 'n stelsel te hê om teenmaatreëls te tref voordat groot foute plaasvind, daarom is dit baie belangrik om die instandhoudingstatus voortdurend te monitor.Daar kan gesê word dat dit 'n toekomstige taak is om die historiese data van die werkende toestand van die masjiengereedskap te versamel, die lewe op grond hiervan te voorspel en die lewe onder die werkende toestand op te spoor.
Intelligensie om veiligheid te verseker.Die nuutste intelligente tegnologie om veiligheid te verseker, kan gesê word dat dit botsingvermydingstegnologie is.Deur die program kan die interferensiekontrole tydens die beweging en tydens die voorbereidingswerk uitgevoer word.Die prosesvereistes van tipiese onderdele is hoofsaaklik die strukturele grootte, verwerkingsreeks en akkuraatheidsvereistes van die onderdele.Volgens die akkuraatheidsvereistes, dit wil sê die dimensionele akkuraatheid, posisioneringsakkuraatheid en oppervlakruwheid van die werkstuk, word die beheerakkuraatheid van die CNC-draaibank gekies.Kies volgens betroubaarheid, betroubaarheid is die waarborg om produkkwaliteit en produksiedoeltreffendheid te verbeter.Die betroubaarheid van CNC-masjiengereedskap beteken dat wanneer die masjiengereedskap sy funksies onder bepaalde toestande verrig, dit vir 'n lang tyd stabiel kan werk sonder om te misluk.Dit wil sê, die gemiddelde tyd tussen mislukkings is lank, en selfs as 'n mislukking plaasvind, kan dit in 'n kort tyd herstel word en weer in gebruik geneem word.Kies 'n masjiengereedskap wat 'n redelike struktuur het, uitstekende vervaardiging en massavervaardig is.Oor die algemeen, hoe meer gebruikers daar is, hoe hoër is die betroubaarheid van die CNC-stelsel.
Postyd: 15 Mei 2023